Principios Parte II

En esta entrega vamos a completar la lista de principios parta una buena gestión de la Cadena de Suministro.

Principio 5 (Adaptabilidad al mercado):
Es necesario estar atento a las señales del mercado y de acuerdo con éstas planear una estrategia de  satisfacción de la demanda en toda la Cadena de Suministro, logrando así un diagnostico oportuno de cambios en la demanda y/o la detección temprana de patrones de cambio en las operaciones de venta y retroalimentación.


Principio 6 (Desarrollar una estrategia tecnológica):
Las tecnologías de la información son un soporte fundamental para una exitosa gestión de la Cadena de Suministro, éstas deben proveer una visibilidad clara y oportuna de los productos/servicios, información y presupuesto, así como soportar varios niveles de toma de decisiones.


Principio 7 (Adopción de mediciones de desempeño):
Los sistemas de medición deben permitir, además de un monitoreo de funciones internas, generar información que sea útil para cada uno de los eslabones de la Cadena de Suministro. No deben ser indicadores financieros solamente, sino que mida también niveles de servicio tales como: la rentabilidad de cada cliente, de cada unidad operativa, y por cada pedido.


Como se mencionaba en la entrada anterior, la implementación de estos principios requiere de ciertas habilidades que no son muy comunes en el personal de las organizaciones, entre las que se encuentran: el trabajo en equipo, habilidades multifuncionales, la capacidad de integrar factores divergentes como calidad y precio, las necesidades de producción y ventas, junto con los indicadores cualitativos y cuantitativos; y se debe lograr un entendimiento integral de las áreas de la organización que son participantes activos de la Cadena de Suministro.


Nos vemos en la próxima entrega.

Principios Parte I

A continuación vamos a exponer un grupo de principios que deberían de tener en cuenta las empresas para gestionar de manera correcta la Cadena de Suministro; cabe resaltar que no es fácil aplicar estos principios ya que requieren de habilidades que muchas veces los profesionales de logística no las tienen.

Principio 1 (Segmentación de clientes):

Realice una segmentación de clientes basándose en las necesidades de servicio de los mismos, no lo haga según a qué industria pertenezcan ya que incurre en otorgar el mismo nivel de servicio a cada agrupación dependiendo de la industria donde se muevan.

Principio 2 (Adecuación de una red de logística):

Para adecuar una red de logística, es necesario tener en cuenta los requerimientos de servicio y la rentabilidad de los segmentos identificados en el principio anterior. No incurra en crear redes monolíticas, cambie la logística para industrias competitivas y complementarias.

Principio 3 (Diferenciar el producto de cara al cliente):

No incurra en acumular el inventario para mitigar los errores ocasionados por malos pronósticos de ventas; proponga la diferenciación entre los productos en el proceso de manufactura lo más acerca posible del cliente final.

Principio 4 (Manejar  estratégicamente las fuentes de suministro):

Haga de sus proveedores un cliente activo dentro de la empresa, trabaje conjuntamente con sus proveedores para reducir el costo de materiales y servicios tanto para ellos como para la misma empresa. Busque siempre el concepto "Ganar-ganar".


Nos vemos en una próxima oportunidad.

Integración de nuevas tecnologías dentro de la Cadena de Suministro

Hoy en día es muy importante ver que facilidades nos ofrece la "tecnología" para administrar y mejorar las actividades en una organización, es por eso que este término no le es indiferente a la Cadena de Suministro. Implementar nuevas tecnologías en la Cadena generan ideas que se aprovechan en la obtención de nuevas oportunidades de progresar en cuanto al negocio que antes no se daban debido al tiempo que se demoraba un proceso dentro de la Cadena.

A continuación les mostraremos cuatro ejemplos de como la tecnología puede aportar dentro de la Cadena de Suministro:

1) Cuando empezó el problema de los stocks acumulados puesto que no se vendían los productos; vinieron soluciones en Internet como el portal www.solostocks.com donde todos estos productos tienen una segunda oportunidad de ser comprados por mercados secundarios disminuyendo en parte las pérdidas en las empresas.   

2) Poder apoyarse en Internet para poner en marcha la Cadena de Suministro puede eliminar muchos procesos físicos que no son necesarios siempre y cuando se tenga un control adecuado online. 

3) La industria de software constantemente saca actualizaciones que mitigan los errores cometidos en la producción para que el producto tenga un estado actualizado siempre reduciendo el tiempo del mismo en la cadena lo cual implica menos tiempo de desarrollo. 

4) Internet también ofrece ayuda en cuanto a mejoras en el servicio post-venta y soporte técnico reduciendo los costes de mantenimiento del departamento de atención y soporte al cliente.  

Nos vemos en una próxima oportunidad.

Fallas en la Cadena de Suministro

Para terminar con el tema de la importancia de la información en la Cadena de Suministro vamos a revisar otro caso, que esta vez tiene como protagonista a Cisco Systems.

Cabe anotar que, aunque sea difícil de creer, Cisco no fabrica su propio Hardware ni programa su propio Software, puesto que estas actividades son subcontratadas. La compañía básicamente hace la investigación y el desarrollo necesarios para crear los planos y especificaciones a sus proveedores –quienes ejecutan la fabricación y a su vez pueden tener proveedores para los componentes, para luego dedicarse a mercadeo y ventas.

Cuando un cliente desea adquirir un equipo, se hace un acuerdo y Cisco transfiere la orden a un proveedor apropiado, el cual envía el equipo directamente al cliente. En este modelo los proveedores y sub-proveedores de Cisco también pueden trabajar para su competencia.

Aunque todo parecía estar bien, en mayo de 2001 Cisco anunció pérdidas de inventario por 2200 millones de dólares, causando que las acciones fueran a la baja.

Según Paul Kaihla, una de las causas de estas pérdidas se debe a una falla en la cadena de suministro.

El problema comenzó cuando los clientes de Cisco, previendo una demanda alta y una posible escasez, generaron órdenes duplicadas de equipos tanto a Cisco como a sus competidores, con la intención de obtenerlos del primero que los entregara y así cancelar la orden del otro.

Como Cisco no sabía de las órdenes duplicadas previó un gran aumento en la demanda, lo que causó que sus proveedores, para evitar la escasez y como reacción a la previsión, aumentaron las órdenes  de adquisición de componentes con sus proveedores; como éstos últimos tampoco sabían de las órdenes duplicadas, trabajaron de acuerdo a lo que creían era una demanda real.

El resultado fue tomaron una previsión exagerada que fue incrementada aun más en la upstream, y cuando llego la recesión en 2000, Cisco tenía tres veces más equipos de los que sus clientes estaban dispuestos a comprar, y como la tecnología cambia en periodos de tiempo muy cortos, muchos de los productos se volvieron obsoletos.

Este caso resalta la importancia de una previsión de demanda acertada, la cual se logra a través del intercambio de información correcta y oportuna a través de toda la cadena de suministro. Si la previsión o la información son desacertadas, las decisiones que se deriven a partir de éstas seguramente harán crecer el resultado del error inicial.

Nos vemos en la próxima entrega.

La información en la Cadena de Suministro

En esta entrega queremos enfatizar en la importancia que tiene la información en la Cadena de Suministro, y cómo su buen manejo puede evitar varios problemas dentro de la cadena.

Para empezar, vamos a mostrar un ejemplo de las secuelas que deja el efecto bullwhip en los miembros de la Cadena de Suministro.

El primer caso, tiene como protagonista a la compañía Procter & Gamble  (P&G) –la que dio nombre a este efecto, la cual a principios de la década de 1990 notó como, mientras que las ventas de pañales desechables eran generalmente estables y predecibles, las órdenes de compra por parte de los distribuidores sufrían grandes variaciones, lo que ocasionaba problemas de producción e inventario para la compañía, al tratar de cumplir con la demanda generada.

Al hacer una investigación, se descubrió que las variaciones se debían a una débil previsión de demanda, la fluctuación de los precios, agrupamiento de órdenes para minimizar costos de transporte e inventarios de reserva a lo largo de la cadena de suministro.

Todo esto dio como resultado inventarios innecesarios en varios lugares a través de la cadena de suministro, variaciones en las órdenes de P&G a sus proveedores y el flujo de información inexacta.

Pero P&G no fue la única en percibir este efecto, a mediados de la misma década Hewlett-Packard (HP) notó los mismos resultados, pero a través de su línea de impresoras.

El mal manejo de la información, que esté mal formada o que sea tardía, puede llevar a la ineficiencia de la cadena de suministro, a la acumulación de inventarios –que en algunos casos puede llegar a durar 100 días antes de liquidarse y que sería muy problemático en caso de productos perecederos, a brindar un mal servicio al cliente, a obtener pérdidas monetarias, a hacer envíos inefectivos –enviar un camión solo con la mitad de su capacidad de carga, o a incumplir programaciones de producción.

Lo que se recomienda es que todos miembros de la cadena actúen en conjunto, como si fueran un solo sistema y que la información la compartan con todos y cada uno de los miembros de la cadena, y debe ser gestionada de manera apropiada en cada segmento de ésta.

Nos vemos en la próxima entrega.

Procesos de la Cadena de Suministro

Continuando con el tema de entender de una manera más profunda el funcionamiento de la Cadena de Suministro, existen muchos procesos y tareas que se llevan a cabo dentro de la misma; esta vez vamos a explicar los tres grandes procesos que deben controlarse en ésta.

El proceso de suministro: Para este punto es importante saber cómo conseguir las materias primas para poder fabricar el producto como tal; entender en qué lugar es más fácil conseguirlas y evaluar proveedores situados en lugares estratégicos los cuales ayuden al negocio tanto para recibir los insumos en tiempos cortos como para reducir los costos  de transporte de los mismos; y por último es necesario saber en qué momento se deben solicitar nuevos insumos dependiendo de la demanda que tenga el producto.


El proceso de fabricación: En este proceso se reúnen todas esas materias primas o insumos que han llegado gracias al proceso de suministro, para poder generar el producto final; es en este punto donde se combinan todas las operaciones necesarias para poder manejar los insumos y modificarlos de tal manera que con los mismos se pueda llegar a tener el producto terminado y listo para la venta. Cabe resaltar que este conjunto de operaciones depende estrictamente del tipo de producto a sacar.


El proceso de distribución: Finalmente en este punto se concentra en cómo hacer llegar físicamente el producto terminado al consumidor; para conseguirlo se puede hacer uso de diferentes canales de distribución a través de una red de distribuidores, almacenes y comercios minoristas y mayoristas. Es en este proceso donde cobra importancia la famosa frase "Colocar el producto a disposición del cliente en el momento y lugar en que lo necesita o desea comprarlo".


Nos vemos en la próxima entrega y no olviden preguntar si tienen alguna duda.

Terminología básica del manejo de la Cadena de Suministro (Parte II)

En esta ocasión vamos a hablar acerca de los componentes de la cadena de suministros, la cual puede ser dividida en tres partes principales: upstream, interna y downstream (decidimos dejar dos de los nombres sin traducir pensando en lo inconveniente de sus traducciones).

Cadena de suministro upstream: En esta parte se incluyen las actividades que relacionan a un fabricante con sus proveedores (quienes a su vez pueden ser fabricantes, o ensambladores, o ambos), así como las relaciones de estos últimos con sus respectivos proveedores (Proveedores de segundo nivel). Este último tipo de relaciones pueden extender varios niveles hasta llegar al material de origen. En esta parte de la cadena la actividad principal es la adquisición.

Cadena de suministro interna: En esta parte se incluyen todos los procesos internos que transforman la materia prima recibida por los proveedores en el producto que se entregará al consumidor final. A las actividades que se encuentran en esta parte también se les conoce como Cadena de Valor, esto es, todas las actividades que le dan utilidad (monetaria) a la organización.

Cadena de suministro downstream: En esta parte se incluyen todas las actividades involucradas en la entrega del producto al consumidor final, tales como distribución, almacenamiento, transporte, y servicio pos-venta.

Tenemos que recordar que la cadena de suministro involucra las actividades del ciclo de vida del producto (desde su concepción hasta su destrucción), que éste no necesariamente termina cuando el consumidor final lo desecha, dado que se pueden presentar devoluciones, cambios, servicio al cliente, que modifican el flujo y el final del producto; sino que además incluye, como lo habíamos mencionado antes, un movimiento de información y dinero, así como los procesos que permiten su traslado de un actor a otro dentro de la cadena de suministro.

Nos vemos en la próxima entrega.