Soluciones Software para el manejo de la Cadena de Suministro

En esta ocasión vamos a mostrar las funcionalidades de las soluciones SCM provistas por tres de las compañías con mayor prestigio en el campo de las soluciones software: Oracle, SAP e IBM.

 

Comencemos por la suite SCM de Oracle que se compone de los siguientes módulos:

Value Chain Planning (Planeación de la Cadena de Valor)

Value Chain Execution (Ejecución de la Cadena de Valor)

Product Lifecycle Management (PLM, Gestión del Ciclo de Vida del producto)

Advanced Procurement (Adquisición Avanzada)

Fusion Supply Chain Management (Fusión de SCM)

Asset Lifecycle Management (Gestión del Ciclo de Vida de los Activos)

Order Fulfillment (Cumplimiento de Órdenes de Compra)

Manufacturing (Producción)

Oracle afirma que las herramientas de cada módulo permiten una planeación exitosa a través de velocidad de la toma de decisiones y medición del impacto que éstas tienen en la organización, además de proveer una gran capacidad logística a la organización al permitir gestionar los transportes, las bodegas, el comercio global, los costos finales y brindar soporte a terminales inalámbricas. También facilita el intercambio de comunicación con fines colaborativos entre los distintos componentes de la cadena de suministro (proveedores, fabricantes, clientes), así como la innovación, diseño (que también puede ser colaborativo) y comercialización de productos. Tiene un enfoque a la mejora de la Cadena de Valor.

 

Continuemos con la suite SCM de SAP que brinda las siguientes funcionalidades:

Intercambio Privado

Portal de la Cadena de Suministro

Mobile Business

Planificación Colaborativa de la Demanda y el Suministro

Diseño de la Cadena de Suministro

Gestión de Eventos de la Cadena de Suministro

Gestión del Rendimiento en la Cadena de Suministro

Aprovisionamiento  Colaborativo

Fabricación Colaborativa

Cumplimiento Colaborativo

Los nombres de estas funcionalidades son bastante dicientes, además de mostrar un enfoque en la colaboración y la planeación por parte de todos los componentes de la Cadena de Suministro.

 

Una característica que pareciera que es obligatoria para este tipo de soluciones software es la integración, y esto se puede evidenciar al ver las propuestas de IBM, en las que afirma que tiene integración con soluciones SCM de empresas como: Oracle, SAP, Manhattan Associates, Cisco y Rockwell Automation, ofreciendo enfoques distintos según la alianza.

Por último, nos despedimos esperando que este blog haya sido de utilidad para todos ustedes y que haya servido como introducción al mundo de la Cadena de Suministro.

Agradecemos el tiempo y atención prestados.

Nos vemos en una próxima oportunidad.

Impresiones en la Cadena

En esta ocasión hablaremos acerca de cómo los diferentes actores que participan dentro de la Cadena de Suministro se pueden benificiar reduciendo costos y tiempo gracias a los avances de la tecnologia en cuanto a hardware y software para impresiones.

A continuación hablaremos de dos tipos de impresiones los cuales son:

• Impresiones de impacto: Estas impresoras son las preferidas en oficinas, fábricas y almacenes por los siguientes puntos:

1. Ideales para imprimir facturas y comprobantes de envió en almacenes.
2. Ideales para crear los listados e informes requeridos en un almacén.
3. Son fáciles de usar brindando prestaciones en términos de velocidad, nivel de ruido y fiabilidad.
4. Al tener paneles display LCD, permiten al operador conocer el estado de impresión y alargar la duracion de los consumibles reduciendo 0,01 céntimos de euro por página en facturas y comprobantes de entrega.

• Impresiones laser y matriciales: Estas impresoras son mas sofisticadas y brindan las siguientes ventajas:

1. Permiten la salida enormes lotes a centros de distribución y almacenes.
2. Son fáciles de conectar a una red y tienen compatibilidad con los principales sistemas operativos y aplicaciones.
3. Al combinar hardware con software (Planet Press) se incrementa la eficiencia de negocio, reducir los 'residuos' e imprimir en diferentes formatos.
4. Capacidad para generar códigos de barras. 
5. Incluyen soporte para trabajar en entornos Sap.

Al tener buenas impresoras especificas para cada actor en la Cadena, se logra agilizar el proceso reduciendo costos (papel, consumibles, etc.) tanto para la empresa como para el cliente.

Para finalizar les compartimos el nombre de un fabricante de impresoras que realizan funciones espeficas cubriendo todo el entorno y partes de la Cadena de Suministro, TallyGenicom.

Nos vemos en una proxima oportunidad.

Herramienta de diagnostico - WEB

En esta ocasión hablaremos de una herramienta que permite analizar el estado de la Cadena de Suministro dentro de la empresa. Las ventajas principales es que la herramienta funciona vía WEB y es totalmente gratis; solo es necesario introducir algunos datos para poder realizar una evaluación dentro de la Cadena. 

Cabe resaltar que la herramienta realizar un diagnostico superficial y es recomendable complementar con otras herramientas para poder tomar alguna decisión.

Diagnostico Supply Chain Web está compuesta por tres elementos los cuales son:

1. Evaluación del pronostico: Realizar el pronostico de ventas en una empresa es de gran importancia ya que por medio de el se basa cualquier actividad de planeación. La herramienta permite pronosticar la cantidad de ventas y saber si se pueden aumentar.
2. Evaluación del inventario: Tener control sobre el inventario es un punto clave dentro de la Cadena ya que se pueden generar altos costos, una manera efectiva de medir el inventario es con el porcentaje de existencias que va a ser consumido en pedidos, pronostico y planeación de producción en un periodo de 30 días. 
3. Evaluación de los costos logísticos: Evaluar la cantidad de dinero que gastan las diferentes areas de la empresa en cuanto a logistica permite saber si el trabajo realizado por las mismas está aportando a las ventas finales; areas como almacenamiento, transporte, servicio al cliente, etc.

Nos vemos en la próxima oportunidad.

Soluciones a las fallas en la Cadena de Suministro

En esta ocasión vamos a hablar de las soluciones que se idearon para mitigar los problemas que se presentan en la Cadena de Suministro y, para este fin, vamos a tomar el caso de Cisco Systems.

Como recordarán la Cadena de Suministro de Cisco era bastante compleja, y a pesar de tener tecnología de punta en sus sistemas de información, hubo un detalle que no previeron: las órdenes duplicadas.

Ya estamos familiarizados con los resultados de este pobre pronóstico de demanda, donde la mala calidad de la información llevó a una toma de decisiones equivocadas; y ahora vamos a hablar de las medidas que tomó Cisco para solucionar este problema: el sistema eHub.

Por raro que parezca, eHub no fue ideado para solucionar problemas de la Cadena de Suministro, ni tampoco fue ideado a raíz de los problemas en ésta, en realidad era un proyecto que a mediados del año 2000 Cisco inició para evitar la puja por componentes para sus equipos y así evitar una subida desmedida de precios para evitar la escasez  y asegurar que siempre hubiera suficiente material disponible.

Siguiendo su tradición de subcontratación, Cisco (quien realizó un documento de especificaciones) encargó la construcción del sistema a la compañía Viacore, y el objetivo principal era diferenciarse de sistemas similares en compañías como Dell o Procter & Gamble, donde la información de pronósticos de ventas, órdenes de compra y programaciones de entrega, era ingresada manualmente por los vendedores  a través de interfaces web, lo que da lugar al ingreso de información de mala calidad y tiene la desventaja de no ser en tiempo real.

Para evitar esto se eliminaba la intervención humana al automatizar el flujo de información entre Cisco, sus proveedores de primer nivel (los fabricantes del hardware) y sus proveedores de segundo nivel (los que proveen los componentes (CPUs, memorias RAM, etc) y que por primera vez fueron tenidos en cuenta en la Cadena de Suministro), al determinar si un documento necesitaba una respuesta, y de ser así qué tan rápido debía ser enviada; por ejemplo, una orden de compra establece que el sistema receptor debe enviar una confirmación después de ser recibida, y que debe ser aceptada en 24 hora, si estos límites no se cumplían la orden era considerada nula.

Otra funcionalidad del sistema era el manejo de demanda agregada, que para efectos prácticos era que la información de las órdenes de compra hacia Cisco podía ser vista a través de toda la Cadena de Suministro, para así hacer pronósticos de demanda realistas, de esta forma se evitaba el efecto bullwhip; por ejemplo, tres fabricantes solicitan 10 mil unidades de un componente al mismo proveedor al mismo tiempo, pero este proveedor al consultar el sistema ve que en realidad hay una demanda de 10 unidades del dispositivo que usa el componente, por lo que limita las órdenes de los fabricantes.

 

Lo anterior es una muestra de cómo la colaboración entre los distintos actores de la Cadena de Suministro, unida a una buena comunicación de la información es beneficiosa para todos, y genera una integración de tal magnitud que hace parecer que todos hacen parte de un mismo sistema.

A pesar de que el sistema permitía sortear ciertos problemas característicos de la Cadena de Suministro, aún no era capaz de evitar el problema que lo inició todo: las órdenes duplicadas; pero se defendía muy bien mitigando los efectos causados por aquellas. El sistema fue implementado a mediados del año 2001, un poco después del anuncio de las pérdidas de la compañía, y para final de año ya había logrado reducir sus inventarios en un 47% y el tiempo del cumplimiento de órdenes de compra en un 70%.

Este episodio fue sólo la parte inicial de la recuperación de Cisco Systems en torno a su cadena de suministros y en el desarrollo de soluciones software enfocadas a la Cadena de Suministro, pero se convirtió en un referente en el tema, puesto que no sólo se recuperó de su gran pérdida, sino que convirtió a Viacore en un líder de la industria de soluciones SCM y que fue adquirida por IBM en el año 2006.

Nos vemos en la próxima entrega.

El futuro de la Cadena de Suministro Parte II

En esta entrega vamos a completar los cinco desafíos a enfrentar por parte de la Cadena de Suministro.

Globalización: Este fenomeno definitivamente es una puerta para poder aumentar los ingresos en la compañia ya que se abren nuevas oportunidades de hacer más negocios.

Visibilidad: Es sumamente importante tener una visión clara de la información a manejar para poder actuar correctamente y no tener una cantidad de datos inmanejables que a la larga confunden a los ejecutivos. Buenas practicas para mejorar la visibilidad dentro de la Cadena son: Colaboración e integración de la red de proveedores junto con sus procesos, mayor conectividad e información electrónica compartida en tiempo real.

A manera de bonus daremos dos aspectos que deben de tener en cuenta a la hora de planear una buena Cadena de Suministro.

Impacto al medio ambiente: Hoy en día cuidar al medio ambiente se ha vuelto muy importante y es por ello que todo lo que se realice dentro de la Cadena debe apuntar a hacerlo.

La necesidad de una nueva organización: Hay que realizar cambios importantes con miras a tener una buena Cadena de Suministro donde solo exista un directivo global en la misma el cual se encargue de tareas como: Visión completa de la Cadena y sus actividades, orquestar todos los recursos disponibles, optimizar los procesos y servir de mediador y representante alineándose a los objetivos estatégicos de la organización.

Nos vemos en otra oportunidad.

El futuro de la Cadena de Suministro Parte I

Para nadie es un secreto que las cosas en el mundo cambian constantemente y es por ellos que algunas empresas de tecnología están realizando estudios relacionados con los cambios que deben hacer los negocios para dar respuesta a problemas y retos que afectaran la Cadena de Suministro en un futuro.

Son cinco los desafíos que dicen los expertos debería enfrentar la Cadena de Suministro del futuro basándose en agrupar diferentes áreas de competencia y estar tecnológicamente preparada e interconectada.

A continuación explicaremos tres de los cinco riesgos:

Gestión del riesgo: La preocupación generada por la gestión de riesgos a tomado un nivel importante lo cual a generado que las empresas planifiquen su Cadena de Suministros teniendo en cuenta los riesgos a priori, apoyándose en tecnologías que monitorean continuamente estos riesgos.

Clientes mas exigentes: Los clientes cada vez son mas exigentes y es necesario escuchar las peticiones de los mismos trabajando conjuntamente y haciéndolos s parte fundamental de la organización. Es de suma importancia escuchar al cliente durante todo el ciclo de vida del producto y no diseñar los productos escuchando solamente a los proveedores.

Contención de costes: Definitivamente la actividad de reducir costes tiene que ser una prioridad en la Cadena de Suministro mas aun viendo como varios mercados están en crisis y no se puede dar el lujo de gastar recursos innecesariamente. 

Nos veremos en una próxima entrega.

Mejorando la Cadena de Suministro

En esta ocasión vamos a hablar de una tecnología que permite darle dinamismo a las actividades características de la Cadena de Suministro, la Identificación por Radiofrecuencia (RFID).

RFID funciona por medio de unos dispositivos denominados etiquetas (tags en inglés), los cuales constan de una antena y un chip, y efectúan su comunicación con otros dispositivos por medio de ondas electromagnéticas.

Este chip contiene un Código de Producto Electrónico (Electronic Product Code, EPC), que guarda mucha más información que el código de barras, como podría ser cuándo y dónde se fabricó el producto, de dónde son sus componentes, cuándo podría expirar, entre otros. Recordemos que el flujo de información es vital dentro de la  Cadena de Suministro.

A diferencia del código de barras, las etiquetas RFID no necesitan de un contacto visual para ser leídas, además de servir como dispositivos de rastreo pasivos, al comunicar su presencia a lectores especiales cuando pasan cerca a éstos.

Como beneficios podemos recalcar que al tener alertas automáticas, que son enviadas dentro de cada compañía y entre compañía (al momento de hacer “contacto” una etiqueta y un lector, el EPC se envía por Internet a las compañías), ya no es necesario hacer cuenteo de inventario, la información contenida y generada es visible para todos los involucrados, se permite saber la ubicación del producto en tiempo real y se puede evitar robos gracias al rastreo.

Esta tecnología agrega valor en tres diferentes niveles:

Valor Inmediato

Permite que los artículos sean leídos en conjunto, en vez de hacerlo individualmente, sin la necesidad de intervención humana, lo que puede simplificar actividades como transacciones de pago o control de inventario.

Valor a Corto Plazo

Permite agregar valor a Cadena de Suministro a través del rastreo, gestión y devolución de artículos, así como conocimiento del origen del producto.

Valor a Largo Plazo

El uso colaborativo de información generada por RFID Puede ayudar a manejar inventarios eficientemente a lo largo de la Cadena de Suministro. Basados en la demanda, los sistemas podrían relacionar el comportamiento del consumidor con la planeación de inventario, con la logística y, de ser posible, también con el diseño de producto.

Aún con los beneficios mencionados anteriormente, RFID tiene ciertas limitaciones en cuanto a su implementación, entre las que se encuentran: su costo, que podría ser muy alto a corto plazo; problemas de invasión de la privacidad del consumidor, y la interconexión con los sistemas de información de la organización.

Nos vemos en la próxima entrega.